โรงแรมผนังหินอ่อนสีดำกระดานแข็ง

ปัญหาด้านคุณภาพหลักกับบอร์ดโซลิดหินอ่อนคริสตัล Bulgari

1. รอยแยก รอยแตก และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง: นี่คือปัญหาที่สำคัญที่สุด

• ​​รอยแยกกับรอยแตก:​​ รอยแยกตามธรรมชาติมีอยู่ในหิน และโดยทั่วไปจะเติมเรซินในระหว่างกระบวนการผลิต รอยร้าวคือการ-ฝีมือมนุษย์หรือความเครียด-ที่ทำให้เกิดการแตกหักซึ่งสามารถแพร่กระจายได้ คุณต้องแยกแยะระหว่างทั้งสอง รอยแตกคือข้อบกพร่องระดับ-ที่ถูกปฏิเสธ

• ​​รอยแตกของเส้นผม:​​ มักมองไม่เห็นจนกระทั่งหินถูกยกขึ้นหรือมีแสงตกกระทบในมุมที่กำหนด สิ่งเหล่านี้อาจแย่ลงระหว่างการขนส่งหรือการติดตั้ง

2. ​​คุณภาพการเติมเรซิน (ปัญหาที่พบบ่อยที่สุด):​​

• การบรรจุไม่ดี:​​ มีช่องว่างหรือฟองอากาศในการเติมเรซิน สิ่งนี้ดูไม่เป็นมืออาชีพและอาจสะสมสิ่งสกปรกได้

​​• สี-เรซินที่ไม่ตรงกัน:​​ เรซินที่ใช้อุดรอยแยกและหลุมตามธรรมชาติควรมีสี-ที่ตรงกับสีพื้นหลังที่โดดเด่น (สีขาว/สีเทาอ่อน) ของหินอ่อน เรซินสีเหลืองขุ่นหรือมองเห็นได้มากเกินไปทำให้รูปลักษณ์ของหินลดลงอย่างมาก

• ​​การขัดเกิน-:​​ ตัวเติมเรซินควรอยู่ในระดับเดียวกับพื้นผิวหิน หากขัดมากเกินไป- จะมองเห็นการจุ่มเล็กน้อย หากอยู่ใต้กระดาษทราย- คุณจะรู้สึกถึงสันเขา

​​

3. ความสม่ำเสมอของสีและเส้นเส้นเลือด:​​

• ในขณะที่คาดว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงตามธรรมชาติและเป็นส่วนหนึ่งของความสวยงาม ซัพพลายเออร์ควรจัดเตรียมแผ่นคอนกรีตจากบล็อกหรือชุดเหมืองหินเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าสีพื้นหลังและสีของเส้นหลอดเลือดดำจะสอดคล้องกันโดยทั่วไป (เช่น สีทองหรือเส้นสีเทา) แผงที่ดูแตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากแผงอื่นๆ จะโดดเด่นอย่างมากบนผนังล็อบบี้

4. ​​การสอบเทียบความหนา:​​

• แผ่นคอนกรีตต้องมีความหนาสม่ำเสมอตลอดทั้งแผ่น (เช่น 20 มม., 30 มม. เป็นต้น) ความหนาที่แตกต่างกันจะทำให้เกิดรอยพับ (ขอบไม่เท่ากัน) ระหว่างแผงที่อยู่ติดกันเมื่อติดตั้ง ทำให้เกิดเส้นเงาและอันตรายจากการสะดุดหากใช้บนพื้น

​​

5. ข้อบกพร่องในการตกแต่งพื้นผิว:​​

​​• คุณภาพการขัดเงา:​​ พื้นผิวควรมีผิวเงาสะท้อนเงาสูง-สม่ำเสมอ โดยไม่มีจุดหมองคล้ำ รอยขีดข่วน หรือพื้นผิว "เปลือกส้ม"

​​• การบิดเบี้ยว:​​ พื้นจะต้องเรียบสนิท แม้แต่การโค้งงอเพียงเล็กน้อยก็จะทำให้การติดตั้งเป็นไปไม่ได้โดยไม่สร้างจุดรับแรงกดที่อาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้ นี่เป็นปัญหาที่พบบ่อยและร้ายแรง

6. ​​การสนับสนุนและการเสริมแรง:​​

• สำหรับกระเบื้องหรือแผงขนาดใหญ่- ด้านหลังควรเสริมด้วยตาข่ายไฟเบอร์กลาสหรือระบบป้องกันภาพสั่นไหวที่คล้ายกัน เพื่อป้องกันการแตกร้าวระหว่างการหยิบจับและการติดตั้ง ตรวจสอบว่าสิ่งนี้สมบูรณ์และนำไปใช้อย่างเหมาะสม

ชุดเครื่องมือของผู้ตรวจสอบ: สิ่งที่ต้องนำไปที่ Slab Yard

ไปเตรียมตัว. การนำเครื่องมือเหล่านี้ไปใช้เป็นการส่งสัญญาณไปยังซัพพลายเออร์ว่าคุณเป็นผู้ซื้อที่จริงจังและมีความรู้ และจะไม่ยอมรับคุณภาพที่ต่ำกว่ามาตรฐาน

1. ​​ไฟฉาย LED กำลังสูง-หรือไฟทำงาน:​​เครื่องมือที่สำคัญที่สุดของคุณ ใช้เพื่อ:

​​• เผยรอยแตกและรอยแยก:​​ ถือแสงในมุมแหลมแหลมกับพื้นผิว สิ่งนี้จะทำให้รอยแตกร้าวของเส้นผม การเติมเรซิน และความไม่สมบูรณ์ของพื้นผิวทำให้เกิดเงาและมองเห็นได้ชัดเจน

• ตรวจสอบคุณภาพการเติมเรซินและรอยขีดข่วนบนพื้นผิวเล็กน้อย

2. ระดับช่างไม้ขนาดใหญ่หรือขอบตรง (6-8 ฟุต / 2-2.5 เมตร):​​

• วางไว้บนพื้นผิวตลอดความยาว ความกว้าง และแนวทแยงของแผ่นคอนกรีต

• ตรวจสอบการบิดงอ:​​ มองหาช่องว่างระหว่างขอบตรงและพื้นผิวหิน ช่องว่างใดๆ บ่งบอกถึงการโค้งงอหรือการบิดงอ นี่เป็นความล้มเหลวที่สำคัญ

3. ​​Digital Caliper หรือ Precision Micrometer:​​

• วัดความหนาทั้งสี่มุมและกึ่งกลางของแผ่นพื้น

• ​​ตรวจสอบการสอบเทียบที่สอดคล้องกัน:​​ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกการวัดเหมือนกันและตรงกับข้อกำหนดที่สั่ง (เช่น 20 มม. ± 0.5 มม.)

​​

4. สายวัด:

• ตรวจสอบขนาดโดยรวมของแผ่นคอนกรีตตามที่สั่ง

5. ​​ขวดสเปรย์พร้อมน้ำ:​​

• พ่นหมอกเบา ๆ บนพื้นผิว น้ำจะทำให้หินมืดลงชั่วคราวและเลียนแบบผลของการขัดเงา ทำให้เส้นเลือดและสีโดดเด่น ในขณะเดียวกันก็เผยให้เห็นสีและลวดลายที่แท้จริง นอกจากนี้ยังช่วยเน้นพื้นผิวและเติมเต็มประเด็นต่างๆ (ต้องขออนุญาตจากผู้จำหน่ายก่อนทำให้หินเปียกทุกครั้ง)

6. ​​แม่เหล็ก (ถ้ามี):​​

• ลูกหินบางชนิดมีธาตุเหล็กสูง ซึ่งสามารถทำให้เกิดสนิมได้เมื่อเวลาผ่านไป หากแม่เหล็กถูกดึงดูดเข้ากับหินเล็กน้อย แสดงว่าอาจเกิดปัญหาสนิมในอนาคต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่ชื้น

7. ​​ตาและเล็บของคุณ:​​

• ​​ดู:​​ ดูแผ่นคอนกรีตจากมุมและระยะทางที่แตกต่างกัน ตรวจสอบความสม่ำเสมอของสีและลวดลายโดยรวม

• รู้สึก:​​ ใช้ปลายนิ้วของคุณไปบนพื้นผิวเพื่อสัมผัสถึงสันที่เกิดจากการเติมหรือการขัดเรซินที่ไม่ดี ไล่เล็บไปตามเรซินเพื่อดูว่าได้ระดับหรือไม่

ขั้นตอนการตรวจสอบ:

1. ดูแบบแห้ง:​​ ขั้นแรก ตรวจสอบแผ่นพื้นภายใต้แสงธรรมชาติในสวนเพื่อดูว่ามีลักษณะ "แห้ง"

2. ดูเปียก:​​ ใช้ขวดสเปรย์เพื่อดูลักษณะ "เปียก" (ขัดเงา)

3. ​​Light Raking:​​ ใช้ไฟฉายในมุมต่ำเพื่อเผยให้เห็นข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่ซ่อนอยู่

4. ​​ตรวจสอบความเรียบ:​​ ใช้ขอบตรงเพื่อตรวจสอบการบิดเบี้ยว

5. ​​ตรวจสอบความหนา:​​ ใช้คาลิปเปอร์เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอ

6. ​​ตรวจสอบขอบและด้านหลัง:​​ ตรวจสอบขอบว่ามีการบิ่นหรือไม่ และด้านหลังเพื่อการเสริมแรงที่เหมาะสม

คำแนะนำสุดท้าย:​​ทำงานร่วมกับซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงเท่านั้น และตรวจสอบและอนุมัติแผ่นพื้นทุกแผ่นเป็นการส่วนตัวก่อนที่จะบรรจุลังสำหรับการขนส่ง ทำเครื่องหมายแผ่นคอนกรีตที่ได้รับการอนุมัติด้วยชอล์ก และถ่ายรูปโดยให้มองเห็นหมายเลขแผ่นพื้น นี่คือการรับประกันของคุณ